混凝土拌合物由于施工的要求,其水灰比總是大于水泥水化所需的理論值,過量的水分在混凝土澆筑振搗過程中往往發(fā)生泌水,使混凝土內(nèi)部形成疏水通道,或停留在混凝土內(nèi)部,西安中廈建材科技有限公司主營：西安干粉砂漿廠家，西安預(yù)拌干混砂漿，西安輕質(zhì)抹灰石膏廠家，陜西輕質(zhì)抹灰石膏，西安石膏基自流平聚集在粗集料下面,在硬化后期被蒸發(fā)掉而形成內(nèi)部空隙。此外水泥水化后,水化物體積縮小也會造成內(nèi)部孔隙或縫隙,導(dǎo)致混凝土具有一定的滲透性。

（1）摻入外加劑可使水灰比降低，多余水減少，商品混凝土密實(shí)性大幅度提高。在外加劑中摻入一定的引氣組份，改善了和易性，防止泌水和沉降，使集料與水泥石界面上的大毛細(xì)孔減少，產(chǎn)生大量微小氣泡分布在商品混凝土的空隙內(nèi)，又多匯集在毛細(xì)管的通路上，切斷了毛細(xì)管，商品混凝土的抗?jié)B性得到很大提高。

（2）加強(qiáng)施工管理，商品混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，使外部水分不易進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部。加強(qiáng)抹面，最好在初凝前再進(jìn)行一次抹面，使表面由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微裂縫閉合，水泥漿浮層密實(shí)，從而提高表層抗?jié)B性，預(yù)防泛白出現(xiàn)。

（3）對混凝土外觀質(zhì)量要求較高的工程，也可在混凝土表面噴一層透明的防水材料，將混凝土表面的孔隙填充密實(shí)，達(dá)到防滲透的目的。

養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、方法不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠

混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),使干燥蒸發(fā)速度減慢,當(dāng)水分從混凝土表面向內(nèi)部滲透后,空氣中的二氧化碳進(jìn)入混凝土內(nèi)部,與溶解在水中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳酸鈣沉淀。若不及時(shí)養(yǎng)護(hù),混凝土硬化干燥時(shí),水分由內(nèi)向外發(fā)生遷移,將可溶性物質(zhì)攜帶到混凝土表面,隨著表面水分蒸發(fā),白色的可溶性物質(zhì)留在表面,產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。

在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前,不應(yīng)過早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋,一般施工后保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),置于室外的混凝土試塊硬化后第二天還油亮,第三天開始泛白,而及時(shí)養(yǎng)護(hù)的則沒有泛白現(xiàn)象。工地試塊泛白嚴(yán)重的原因大多是露天擺放,沒有進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)所致。

對泛白表面的處理

處理后經(jīng)過使用久了又出現(xiàn)泛白時(shí)，如需在其表面重新裝飾就需清除。一般簡單易行的辦法是用酸洗法。筆者曾在泛堿腐蝕嚴(yán)重的墻勒腳處治理過幾次，其作法是用1:9～10(鹽酸：水)的稀鹽酸清洗。在需清洗表面用清水沖洗該處，然后用稀釋鹽酸清洗，約30min左右能發(fā)揮作用，這時(shí)再用大量清水沖洗干凈表面即除去了泛白。

另外也可用壓力噴砂法除白，在干燥的壓力細(xì)砂粒的沖擊下，泛白層會除去而露出原狀，如彩色表面會使顏色更艷，但必須不能損傷表面形成又一弊病。

泛白的現(xiàn)象隨著使用時(shí)間的延長即使不去人工清除也會自然消失。當(dāng)空氣中的二氧化碳和各種水分的長期作用在結(jié)構(gòu)物上，泛白的主要成分碳酸鈣變成了碳酸氫鈣，由于碳酸氫鈣是一種易溶于水中的特質(zhì)，受到雨雪水的長期浸濕沖擊會流帶走，使表面恢復(fù)其自然狀。

結(jié)束語

引起混凝土表面泛白的因素還有很多,如:天氣、溫濕度、外加劑品種等,各種因素相互聯(lián)系、相互影響。只有結(jié)合當(dāng)?shù)卦牧蠗l件及工作實(shí)際,采取切實(shí)可行的預(yù)防措施,才能有效的減少混凝土表面泛白的出現(xiàn),滿足人們不斷提高的對混凝土外觀質(zhì)量的要求。